铝合金板的板形平直度不好会使板面不同部位出现波浪，轧制时张力不能均匀地加到宽度方向，引起断带、铝板打折或起皱，严重时卷取后仍保留下来，在后续退火中也易形成油斑，甚至造成铝板轧制不能稳定进行。造成板形平直度不好的根本原因是板材轧制变形后内部有残余应力。影响双零铝箔板形的主要因素如下：
1、铝箔坏料的板形
铝板坏料的板形不良会直接遗传到成品。目前国内铝箔出现板形平直度不好的一个重要原因就是铝箔坏料板形存在缺陷。对于热轧卷，带材两边的厚差以边部50mm测量，要求小于实际平均厚度的1%;板凸度要求为0-1%，不得为负值:对应轧银一周长的任意两点厚差，要求小于实际平均厚度的士1%;整卷最大厚差要求小于实际平均厚度的1.5%。对于铸轧卷，除满足以上热车卷的厚差指标外，还应满足纵向厚差不大于0.05 mm/100mm,横向斜度不大于003mm/100mm。目前先进的轧机配备的AF;HC(肩凸度)、VC(变凸度)、CVC连续可变(凸度)、IT作(银水平位移)UPC(能板型控制)TP(雌形柱塞)、DSR(动态凸度)系统等。可获得精确的尺寸公差,确保生产出较高板形精度的铝箔坏料。
2、轧辊辊型、表面质量及轧制速度、张力
铝箔轧制过程中，要经生产试用，配合弯辊作用的范围，进行适当的修正，来确定轧辊凸度最佳值。轧银在轧制过程中吸收热量而变形，必须对辗型及时有效地纠正，利用轧制油进行分段冷却，在线控制轧辊凸度，可以达到有效控制板形的目的;液压弯辊反应迅速，弯辊力可在一定范围内调整，在线轧制时。只要正确选择正、负弯即可快速有效地补偿轧辊辊型的变化，有效控制板形，装有板形仪的轧机还可实现弯锡自动控制。但当箔材进入负辊缝轧制时，液压弯辊就不起作用了；轧辊表面粗糙度必须均匀一致。根据铝箔成品厚度、品种不同，一般轧辊粗糙度为0.08um-0.45um轧辊压下量、轧制速度及张力都要根据轧制过程中板形的变化控制在适当范围内。目前国内多数企业都装有AFC板形自动控制、AGC厚度自动控制系统，但在铝箔高速轧制过程中，变形区条件瞬信万变，除了要有先进的自动控制设备的准确控制，操作人员也要在实践中积累经验，提高操作技术水平，在生产中根据具体情况及时调整影响板形的各方面因素，便板形的控制达到最优效果。
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