明谈铝卷带厂家:涂层铝卷成型的四大步骤

　　涂层铝卷不是仅仅一个卷材的设备就可以生产出来的,一般一个涂层铝卷的生产线需要有前处理,涂料涂装,加热,尾气回收这四大步骤,今天就和大家分享一下明谈铝卷带厂家:涂层铝卷成型的四大步骤：

　　一、卷铝的前处理

　　基板前处理技术是伴随涂层技术的生产而产生的,它是为涂层技术服务的,是为制备优良涂层打基础的.预涂卷铝所有的基板在生产过程中表面会残留一些油脂及润滑剂,当然在运输过程中还可能黏附着其他物质,如果不去除这些油脂及黏附物,会对卷铝的涂装和使用造成影响.另外,在清洁干净的基板表面需要经过化学处理以生成稳定的转化膜,从而提高基板的耐腐蚀性及对涂料的附着力.

　　由于预涂线线速较快,这些工艺条件要求所有的预处理夜必须是高效的,以保证基板清洁和转化膜覆盖所有的基板表面.

　　预处理工段主要包括热碱脱脂、热水清洗、化学处理和钝化处理几个工序.

　　⑴热碱脱脂由于预涂线线速较快,所以所用的脱脂剂一般浓度较高,典型的脱脂剂含有氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2Co3)、水玻璃(Na2SiO3)、磷酸盐等组份.热碱脱脂工序一般分两步处理以确保基板表面清洗干净,且多用喷淋刷洗的方式.

　　⑵热水清洗热水清洗主要是将基板表面残留的脱脂剂清洗干净 上海废铝回收,保证这些残留物能溶解其中,以防这些脱脂剂对基板造成二次污染.使用方式多为浸洗和喷淋刷洗的方式.所用水质最好硬度不要太高,否则,水中的矿物质会在基板表面生成矿斑.

　　⑶钝化处理钝化处理是通过加压喷淋、浸涂或辊涂等方式使钝化剂在基材表面形成转化膜.一般使用加压喷淋的方式,钝化液在使用过程中产生的泥渣往往会堵塞喷孔,从而影响喷淋得效果.浸涂的方式虽然解决了这一问题,但钝化液的消耗量较大.以上两种方法在实际操作中都需要用水冲洗多余的钝化液,就会产生废水的回收和净化问题,辊涂是最好的钝化施工方式,具有涂布均匀、经济实用、不需淋洗等优点.铝板一般采用铬酸盐/氧化物型处理剂,该类处理剂含有铬酸盐、铬酸、磷酸及促进剂氟化物和钼酸盐.该类处理剂必须加入磷酸,否则就不能用来处理食品和饮料用铝板.

　　二、涂装方式

　　涂料涂装是生产线的核心部分,主要设备包括辊涂机和烘道.一般采用正面或正反面涂装的工艺,根据涂布辊和传动辊的进行方向的不同,可分为顺涂和逆涂俩种工艺.

　　⑴涂装设备辊涂机是利用辊筒将涂料涂布在卷铝上的一种设备 上海废铜,应用最多的kdwa6td是双辊机和三辊机.双辊机主要由漆槽、提料辊、涂布辊、传动辊组成.工作时,将事先调整好的涂料由工作泵打入漆槽,提料辊负责将漆槽中的涂料粘起并转移到涂布辊上,涂布辊将涂料涂布在传动中的卷铝上,传动辊主要负责金属卷材的传动.实际操作过程中,提料辊、涂布辊、传动辊之间的相对转动速度有一定的比例.

　　与双辊机相比三辊机多一个控制辊,控制辊是用来调节由提料辊转移到涂布辊上的涂料的量,对于准确控制涂漆量有一定的作用.如果三个辊筒之间的转动速度比例不合理,涂布出来的材料会产生横条纹和竖条纹等表面问题.一般情况下,三个辊筒的筒面线速度大小:

　　涂布辊速度>传动辊速度>提料辊速度

　　合理控制三个辊筒转动速度和相互之间的比例是涂布出有良好外观涂膜的关键因素之一,三辊机主要应用在表面要求高的场合.

　　⑵涂装工艺一般预涂卷铝涂装工艺按涂料的涂装层数可分为三涂工艺、二涂工艺及单涂工艺三种.按涂布辊和传动辊的转动方向可分为顺涂和逆涂两种工艺.涂布辊的转动方向和基板的进行方向相同的涂布方式为顺涂.反之为逆涂.一般顺涂工艺只能涂出较低的湿膜厚度,且此工艺涂出的涂膜表面外观不太理想,固该工艺不太使用.逆涂工艺是目前使用最多的涂装工艺,通过调整滚筒间的转动比例和基板的行进速度,可以得到所需厚度、外观平整的涂膜 上海废铜回收.涂装是整个生产线的核心部分,此工段主要注意的几个部分:

　　1、辊筒之间的相对转动速度比

　　2、基板的厚度和进行速度与基板表面温度的平衡参数

　　3、涂料的黏度和辊筒间的间隙大小

　　4、涂膜的干膜厚度和涂料及滚筒间隙的关系

　　5、固化时间、烘道长度、基板进行速度、基板厚度和板面温度的关系.

　　⑶后处理阶段后处理段是用来对生产出的卷铝做进一步的加工,赋予它更好的防护和装饰效果.主要有贴膜、印花、压花和压型.在这简单的说明一下:贴膜是将聚稀烃可剥落性膜压贴在面漆上.印花是在涂完面漆的金属卷上在上面印上各种花纹及图案.压花是在漆膜表面上热压出浮雕似的图案.压型就是通过阴阳纹相匹配的钢辊,被压出立体的图案.